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    放射科铅板-兴茂源铅板公司

    山东兴茂源防辐射材料有限公司
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    视频作者:山东兴茂源防辐射材料有限公司










    传统的放射科铅板烧结焙烧一鼓风炉熔炼法虽然工艺稳定、可靠,对原料适应性强,经济效果好,但该工艺的缺点是烧结烟化SO2浓度低,放射科铅板厂家采用常规制酸工艺难以实现SO2的利用,严重地污染环境。此外,烧结过程中产生的热量不能得到充分利用,在原料(制备返粉)多段破碎、筛分时,工艺流程长,物料量大,扬尘点分散,造成劳动作业条件恶劣,因此正逐渐被直接熔炼法所取代。硫化铅精矿不经烧结焙烧直接生产出金属的方法称为直接熔炼。硫化铅精矿直接熔炼生产金属铅的原则工艺流程如图1-1所示。

    几十年来,冶金工作者先后研究开发的直接熔炼方法主要有以下两种类型,速熔炼(也称悬浮熔炼)和熔池熔炼。闪速熔炼包括基夫赛特法、奥托昆普法等,熔池熔炼包括氧气底吹直接炼铅法、艾萨熔炼法、奥斯麦特法、水口山法和瓦纽科夫炼铅法等.卡尔多转炉法兼有闪速熔炼和熔池熔炼的特征。

    闪速熔炼的特点是精矿在悬浮状态下迅速氧化和熔化,原料的湿度和粒度等强烈地影响其熔化速度,因此炉料需要深度干燥与粉碎;熔池熔炼的特点是精矿在熔池中被强烈搅动而氧化,故炉料不要求深度干燥,为降低率.必要时还需将炉料润湿和制粒。









    透检测~焊前预热~焊接~终热处理~打磨修形~交检验收。

    (1)准备充分了解砧座的原来状况,根据实际情况提出返修工艺方案,充分准备返修时所需的设备、工具、仪表、材料焊条

    (2)探伤检测探伤检测包括超声波探伤(UT),渗透探伤((PT),在探伤检测中不得有裂纹及06 mm当量的缺陷存在。用超声波探伤确定裂纹的位置、大小,裂纹清除后用渗透探伤检测确定裂纹是否清除干净。焊接后采用超声波探伤检测,确定焊接区有无焊接缺陷存在。

    (3)碳弧气刨在室温下进行碳弧气刨,清除裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

    (4)砂轮打磨碳弧气刨后,用砂轮机打磨,将碳弧气刨的部位打磨干净,露出金属光泽。

    (5)焊接前预热砂轮打磨后,用红外线履带加热器加热至200 'C,保温2h,用触点式测温仪控制温度。

    (6)焊接采用J427, 04 mm焊条。焊接工艺规范,放射科铅板焊后热处理焊接后对砧座进行消除应勺热处理。热处理温度为5806000C,升温及降温速度控制在每小时小于600C,保温6h后降温至300℃即可断电。

    (8)检测终热处理后进行超声波探伤,以确保焊接区的焊缝质量。

    (9)修形用碳弧气刨和砂轮机将砧座的燕尾槽尺寸修磨成形,并符合技术要求。









    胶片背面散射线较强时,使用放射科铅板进行屏蔽效果明显,主要是因为“背散射线”线质软,穿透能力小,同时铅对射线的吸收能力强。射线穿过工件和胶片后,再次穿过紧贴于胶片后的放射科铅板时,放射科铅板同样会产生“背散射线”。此部

    分散射线均匀地辐射于胶片,使底片黑度均匀增加,底片反差相对值减小,放射科铅板,检侧灵教度降低。因此,胶片背向放放射科铅板有两方面的效果,

    一方面对胶片背向散射线起到很好的屏蔽作用,使检测灵敏度提高;另一方面自身也产生了“背散射线”,使底片背景黑度升高而灵教度降低。鉴于上面的分析,确认当胶片背向散射线较弱时,胶片背面以不放放射科铅板为好。









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